api 6d kúluventill sem festur er á tunnuna
API 6D kúluloki er sérstök gerð kúluloka með lykileiginleika: Ólíkt fljótandi kúluventil, hreyfist boltinn ekki frjálst heldur er hann festur inni í lokunarhlutanum með tveimur eða fleiri töppum (venjulega legur). Þessi hönnun tryggir að boltinn haldist í fastri stöðu við opnun og lokun, kemur í veg fyrir beinan núning á milli boltans og ventilsætisins og dregur þannig verulega úr sætissliti og lengir endingartíma ventilsins. Ennfremur þolir tappbyggingin hærri þrýsting, sem gerir tappkúlulokur hentugar fyrir háan-þrýsting og stóran-þvermál.
Forskrift

Byggingareiginleikar
- Stytta stuðningshönnun
Kúlan er fest við lokunarhlutann á báðum hliðum með töfrum (stuttum öxlum), ólíkt frjálsri-fljótandi hönnun hefðbundinna fljótandi kúluventla.
Töflurnar eru studdar af miðlungsþrýstingi, sem kemur í veg fyrir of mikla þjöppun á milli kúlu og ventilsætis, dregur úr sliti og lengir endingartíma.
- Tvíátta þétting
Innfluttir kúluventlar nota venjulega tvíátta þéttibúnað, sem nær áreiðanlegri þéttingu óháð miðlungsflæðisstefnu.
Lokasæti er hannað með gorma-hlaðinni eða sjálf-þéttandi byggingu til að laga sig að þrýstingssveiflum og hitabreytingum.
- Stór þvermál og háþrýstingsaðlögunarhæfni
Hægt að hanna fyrir DN50~DN1200 (2"~48") eða jafnvel stærri þvermál, með þrýstingsmat sem nær yfir Class 150~Class 2500 (PN16~PN420).
Stuðningurinn dreifir meðalþrýstingnum, sem gerir hann hentugan fyrir háan-þrýsting, háan-hita eða ætandi efnisskilyrði.
- Brunavarnarhönnun
Lokasætisefnið inniheldur venjulega samsetta uppbyggingu úr málmi og mjúkum innsigli (eins og PTFE). Ef eldur kemur upp getur málmhlutinn myndað neyðarþéttingu til að koma í veg fyrir leka.
Vinnureglu
Opið ríki
Snúðu ventilstönginni 90 gráður, taktu kúlurásina við leiðsluna, lágmarkaðu miðlungsflæðisviðnám og dregur úr þrýstingsfalli.
Lokað ríki
Snúðu boltanum 90 gráður í lóðrétta stöðu, tryggðu þétta þéttingu á milli ventilsætisins og kúluyfirborðsins, slepptu meðalflæði.
Trundle stuðningur tryggir að boltinn færist ekki undir miklum þrýstingi, viðheldur þéttingarafköstum.
Umsóknarsviðsmyndir
- Olíu- og gasiðnaður
Olíuleiðslur, jarðgasvinnslustöðvar, hreinsunarstöðvar o.s.frv., notaðar til að stjórna háþrýstiolíu og gasmiðlum.
- Efna- og jarðolíusvið
Leiðslukerfi meðhöndla ætandi efni (eins og sýrur, basa, leysiefni), sem krefjast loka sem þola efnatæringu.
- Stóriðnaður
Gufuleiðslur, ketilsfæðivatnskerfi og önnur há-hitastig, háan-þrýstingsskilyrði.
Vatnshreinsun og bæjarverkfræði
Stórar vatnsveituleiðslur, skólphreinsistöðvar o.s.frv., sem krefjast mikillar-þvermáls, lítilla-lekaloka.
Kostir og takmarkanir
Kostir:
Mikill áreiðanleiki: Trunnion stuðningur dregur úr kúlufærslu og tryggir stöðugan þéttingarafköst.
Langur líftími: Lítið-núningshönnun dregur úr sliti og lengir viðhaldstímabil.
Mikil aðlögunarhæfni: Hægt að sérsníða með sérstökum efnum eins og háum-hitaþolnum, tæringarþolnum-og sprengivörnum-efnum.
Lágt tog: Trunnion uppbygging dregur úr opnunar- og lokunartogi, sem auðveldar sjálfvirka stjórn.
Takmarkanir:
Hærri kostnaður: Flókin uppbygging, hágæða-efni og almennt hærra verð en fljótandi kúluventlar.
Þyngri: Lokar með stórum-þvermáli þurfa að taka tillit til uppsetningarrýmis og stuðningsbyggingar.
Háar kröfur um nákvæmni uppsetningar: Gakktu úr skugga um sammiðju milli tappsins og ventilsætisins til að koma í veg fyrir leka.
Val og ráðleggingar um viðhald
Valpunktar
Eiginleikar miðlunar: Veldu efni fyrir lokuhluta (td kolefnisstál, ryðfríu stáli, álblendi) miðað við hitastig, þrýsting og ætandi eiginleika.
Þéttingarkröfur: Ákvarðaðu hvort þörf sé á mjúkri innsigli (núlleki) eða harðmálmi (há-hitaskilyrði).
Notkunaraðferð: Handvirk, pneumatic, raf- eða vökvavirkjun, valin út frá sjálfvirknikröfum.
Viðhaldsráðleggingar
Regluleg skoðun: Athugaðu þéttingu ventilsætis og smurningu á tappum á 6-12 mánaða fresti.
Þrif og viðhald: Fjarlægðu útfellingar frá ventlahlutanum til að koma í veg fyrir að óhreinindi slípi kúluyfirborðið.
Skiptu um þéttingar: Skiptu um ventlasæti á 3-5 ára fresti, allt eftir notkunartíðni.
loki á lager

