Fiðrildaventill úr málmi í málm: Heildar tæknileiðbeiningar fyrir iðnaðarnotkun

Fiðrildaventill úr málmi í málm (einnig kallaður málm-sæti fiðrildaventill) er snúningsflæðisstýribúnaður sem notar öll -málmþéttingarpör (skífa og sæti) til að ná þéttri lokun. Ólíkt mjúkum-fiðrildalokum sem reiða sig á ó-málmefni eins og gúmmí eða PTFE til að þétta, skilar málm-til-málmhönnun framúrskarandi afköstum við háan hita, háan þrýsting, ætandi efni og slípiefni.

Þessir lokar eru framleiddir í samræmi við alþjóðlega iðnaðarstaðla, sem gerir þá að áreiðanlegri lausn fyrir mikilvægar þjónustulínur þar sem mjúk-þéttihönnun myndi rýrna eða bila hratt. Þær eru víða fáanlegar í oblátum, töfum, tvöföldum flensum og -stoðsuðuendatengingum til að passa við ýmis lagnakerfi, með stærðarsvið sem ná venjulega yfir DN50 (NPS 2) til DN2000 (NPS 80) fyrir flest iðnaðarverkefni.

Forskrift

Stærðarsvið:2″ – 72″ (DN50 – DN1800)

Þrýstisvið: Bekkur 150-600|API 609 1500 PSI

Hönnunarstaðlar:API 609, ISO 10631, BS 5155, MSS SP-67

Efnissvið:Steypujárn, sveigjanlegt járn, kolefnisstál, ryðfrítt stál (304/316), tvíhliða

Loka tengingum:Flangað (FF, RF, RTJ), Lúg, Wafer, rasssuðu (BW)

Líkamsbyggingar:Tegund obláta, Tegund túpa, tvöfaldur flans

Líkamsgerðir:Seigur sitjandi, málm sitjandi

Tenging líkama og vélarhlífar:Boltuð vélarhlíf, samþætt stilkur (andstæðingur-útblásturs)

Sendu verkefniskröfur þínar í dag og fáðu tæknilega tillögu innan 24 klukkustunda.

Kjarnahönnun og vinnuregla

Eins og allir fiðrildalokar, stjórna málm-í-málmlíkönum eða stöðva vökvaflæði með því að snúa diska-laga lokunarhluta 90 gráður um miðskaft. Þegar diskurinn er opinn er hann í takt við flæðistefnuna til að búa til straumlínulagaða flæðisleið með -lítilli viðnám. Þegar hún er lokuð sest diskurinn á móti ventilhússæti til að loka fyrir flæði alveg.

Þrefalt offset rúmfræði: Grunnurinn að núll-núningsframmistöðu

Flestir -afkastamestu fiðrildalokar úr málmi-í-málmi eru með þrefaldri hliðrun (þrífaldur sérvitringur), sem útilokar núning sem rennur á milli disksins og sætisins meðan á notkun stendur. Frávikin þrjú virka saman sem hér segir:

1. Fyrsta offset (radial offset): Lokaskaftið er staðsett fyrir aftan þéttiflöt skífunnar, þannig að skífuþéttingin skafa ekki yfir sætisflötinn við snúningshreyfingu.
2. Önnur offset (áshlutfall): Skaftásinn er á móti miðlínu ventilholsins, sem gerir skífunni kleift að losa sig að fullu úr sætinu strax eftir opnun.
3. Þriðja offset (keilulaga/sporöskjulaga offset): Sætisþéttingarflöturinn er vélaður í hallandi sporöskjulaga keilu, sem tryggir að skífan snerti sætið aðeins við lokastig lokunar.

Þessi hreyfing -eins og myndavélin tryggir núllslit í gegnum ventilslagið, lengir endingartímann verulega og viðheldur leka-þéttum afköstum, jafnvel eftir tugþúsundir notkunarlota. Samræmda þéttingarsambandið gerir einnig kleift að loka tvíátta þrýstingi-þétt við fullan þrýstingsmismun.

Algengar tegundir málms-í-fiðrildaloka úr málmi

Fiðrildalokar sem sitja úr málmi- eru flokkaðir eftir sérvitringum, hver og einn hentar mismunandi þrýstings-hitastigum og rekstrarkröfum:

• Tvöfaldur offset (tvöfaldur sérvitringur) fiðrildalokar: Með tveimur öxlum til að draga úr núningi innsigli samanborið við sammiðja hönnun. Þau bjóða upp á góða endingu fyrir miðlungs-þrýstings- og miðlungs-hitaþjónustu, með lægri heildarkostnaði en þrefaldar stillingar.
• Þrífaldir (þrífaldir sérvitringar) fiðrildalokar: Mest notaða-afkastamikil-málmhönnunin, skilar núll-núningsaðgerð, tvíátta núllleka og samhæfni við háan-hita, háan-þrýsting og ætandi efni. Þau eru iðnaðarstaðalvalið fyrir mikilvægar ferlilínur.

Helstu eiginleikar og kostir

• Mikil hitaþol: Venjulega allt að 538–600 gráður eftir efni yfirbyggingar, hönnun sætis og þrýstingsflokki. Sérstakar málmblöndur geta stækkað þetta svið fyrir frystiþjónustu niður í -196 gráður (-321 gráður F) og ofurháhitaþjónustu yfir 800 gráður. Þetta gerir þá óbætanlegar fyrir ofhitaða gufu og háhita vinnsluvökva þar sem mjúkir innsigli brotna hratt niður.
• Frábær tæringarþol: Fáanlegt í fjölmörgum tæringarþolnum- málmblöndur, þar á meðal 316 ryðfríu stáli, tvíhliða ryðfríu stáli, nikkelblendi (Monel, Hastelloy) og títan, sem gerir áreiðanlega notkun með súrum, basískum, saltlausnum og efnafræðilega árásargjarnum efnum.
• Langur endingartími og lítið viðhald: Núll-þrífaldur núningshönnunin lágmarkar slit á innsigli, veitir venjulega verulega lengri endingartíma en mjúkir-fiðrildalokar í háum-hita og tíðum-hjólreiðum. Það eru engir ó-innsiglishlutir sem þarf að skipta reglulega út, sem dregur úr niður í miðbæ og heildarkostnað við líftíma.
• Tvíátta þétt lokun: Nákvæmar-málmsæti veita jafnan þéttingarkraft í báðar flæðisáttir, uppfylla ISO 5208 Rate A eða API 598 kúla-þéttar kröfur um leka við tilgreindar prófunaraðstæður. Þetta útilokar þörfina fyrir stefnubundnar uppsetningartakmarkanir og veitir áreiðanlega lokun fyrir öfugt flæði eða bakþrýstingsskilyrði.
• Eld-örugg hönnun: Öll-málmsmíði viðheldur burðarvirki og þéttingarafköstum meðan á brunatilvikum stendur, uppfyllir API 607 ​​eld-öruggar forskriftir. Þetta er skyldubundin krafa fyrir olíu-, gas- og jarðolíustöðvar.
• Lágt þrýstingsfall: Straumlínulagað skífusnið skapar lágmarks flæðiviðnám, dregur úr dæluorkunotkun um 8–10% í stórum-flæðiskerfum samanborið við hliðarloka eða hnattloka.

Iðnaðarforrit og dæmigerð notkunartilvik

Fiðrildalokar úr málmi-í-málmi eru notaðir í atvinnugreinum þar sem erfiðar rekstraraðstæður krefjast öflugrar, leka-frjáls flæðisstýringar:

• Orkuframleiðsla: Stýrir ofhitaðri gufu, fóðurvatni og kælivatni í ketilkerfum, túrbínuhjáveitulínum og varmaskiptum í varma- og kjarnorkuverum.
• Olía & Gas: Notað í hreinsunarstöðvum á landi, hafpöllum, FPSO og LNG-skipum fyrir kolvetnisvinnslu, geymslu og dreifingu. Háar-blendiútgáfur meðhöndla súrt hráefni og ætandi jarðgas.
• Petrochemical & Chemical Processing: Stjórnar heitum kolvetnum, bráðnum brennisteini, saltpéturssýru, ediksýru og öðrum ætandi vinnsluvökva í hreinsunarstöðvum og efnaverksmiðjum.
• Málmvinnsla: Stjórnar há-útblásturslofttegundum, kælivatni og vinnsluvökva í stálmyllum og bræðsluofnum, þolir hitauppstreymi og slípiefni.
• Sjávar- og skipasmíði: Uppsett í sjókælikerfi, kjölfestukerfi og brennisteinshreinsunarkerfi fyrir útblástursloft, þar sem tæringarþol og brunaöryggi eru mikilvæg.
• Hitaveita og iðnaðarvarmakerfi: Stýrir varmaolíu og háhita-heitu vatni í hitaveitum, sem tryggir skilvirka orkuflutning án leka.
• Vatns- og skólphreinsun: Notað í-háþrýstidælu og frárennsliskerfi iðnaðar með slípiefni eða ætandi frárennsli.

Staðlaðar efnisstillingar

Hönnunar- og prófunarstaðlar

Fiðrildalokar úr málmi-í-málmi eru hannaðir, framleiddir og prófaðir í samræmi við alþjóðlega viðurkennda iðnaðarstaðla til að tryggja skiptanleika, öryggi og stöðuga frammistöðu:

• Hönnunarstaðlar: API 609 nýjasta útgáfa (Fiðrildalokar: Tvöfaldur flans, Lug og Wafer Type), ISO 10631:2013 (Málfiðrildalokar til almennra nota), EN 593 (Industrial fiðrildaventlar), MSS SP-67, BS 5155, og einkunn ASME 4.hitastig B1.
• Prófunarstaðlar: API 598:2016 (Valve Inspecting and Testing) og ISO 5208 (Industrial valves - Þrýstiprófun málmventla). Staðlað lekasamþykki fyrir -afkastamikil málm-loka fylgir ISO 5208 hlutfalli A (núll greinanleg bóluleki).
• Viðbótarvottorð: Bruna-öruggar prófanir í samræmi við API 607, vottun fyrir losun á flótta og NACE MR0175/ISO 15156 samræmi fyrir olíu- og gasnotkun fyrir súr þjónustu.

Ráðlagður þrýstingsflokkur eftir þjónustuástandi

Verkstæði fyrir fiðrildaloka úr málmi í málm

Biðjið um vörugagnablöð og vottunarpakka í dag.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er munurinn á málm-til-málmi og mjúkum-fiðrildalokum?

A: Mjúkir-fiðrildalokar nota gúmmí, PTFE eða önnur ó-málmþétting til að ná þéttri lokun. Þær kosta lítið-og veita framúrskarandi-lekaafköst við umhverfishita, en brotna hratt niður yfir 200 gráður og þola ekki slípiefni eða mjög ætandi efni. Málm-til-fiðrildalokar úr málmi nota öll-málmþéttingarpör, sem virka á áreiðanlegan hátt yfir öfgakennd hitastig (-196 gráður til 600 gráður +), háan þrýsting og sterkan miðil, með mun lengri endingartíma í krefjandi forritum.

Sp.: Hver er hámarksþrýstingur og hitastig fyrir málm-til-málm fiðrildaloka?

A: Stöðluð framleiðslusvið ná yfir þrýstingsflokka frá flokki 150 upp í flokk 2500, með nafnstærðir frá NPS 2 (DN50) upp í NPS 80 (DN2000). Hefðbundin hönnun úr kolefnisstáli og ryðfríu stáli styður stöðugt rekstrarhitastig allt að 600 gráður (1112 gráður F). Sérstakar-háhita málmblöndur geta aukið afköst upp í 800 gráður og hærra, en frystihönnun er metin fyrir þjónustu niður í -196 gráður (-321 gráður F) fyrir LNG notkun.

Sp.: Geta málm-í-fiðrildalokar þéttist í tvíátt?

A: Já. Margar þrefaldar útfærslur bjóða upp á tvíátta lokunargetu, þó að þrýstingsstigið geti verið mismunandi eftir framleiðanda og sætauppsetningu. Nákvæm -véllaga sporöskjulaga sætisrúmfræði skapar samræmda þéttingarsnertingu óháð flæðistefnu, uppfyllir ISO 5208 Rate A lekastaðla. Þetta útilokar kröfur um stefnubundna uppsetningu og veitir áreiðanlega lokun fyrir öfugt flæði eða bakþrýstingsskilyrði.

Sp.: Hversu lengi endist fiðrildaventill úr málmi-til-málmi?

A: Þjónustutími fer eftir alvarleika notkunar, en rétt stórir þrífaldir-málmsettir lokar ná venjulega tugþúsundum vinnslulota, allt eftir rekstraraðstæðum og viðhaldsaðferðum, og margar uppsetningar eru áfram í notkun í 15–25 ár með lágmarks fyrirbyggjandi viðhaldi. Líftími er umtalsvert lengri en mjúkir-lokar í háum-hita, háum-hringrás eða slípiefni.

Sp.: Eru málm-til-málm fiðrildalokar eld-öruggar?

A: Já. Öll-málmsmíði viðheldur burðarvirki og þéttingargetu, jafnvel þegar þau verða fyrir eldi, þar sem engir ó-innsiglihlutir eru til að bráðna eða brenna. Flestir fiðrildalokar úr málmi-í-málmi eru hannaðir og prófaðir til að uppfylla API 607 ​​eldöryggisstaðla-, sem gerir þá lögboðna fyrir olíu-, gas-, jarðolíu- og hafsvæði.

Sp.: Hvernig vel ég rétta fiðrildaventil-til-málmmálms fyrir notkunina mína?

A: Helstu valviðmiðanir eru meðal annars: 1) rekstrarþrýstingur og hitastig til að passa við lokaflokkaeinkunnina; 2) vökvamiðilseiginleikar til að velja samhæft líkams- og snyrtiefni; 3) krafist lekahraða til að staðfesta frammistöðu sætis; 4) gerð píputengingar (skífa, túpa, flans, rasssuðu) til að passa við núverandi lagnir; 5) virkjunaraðferð (handvirk, rafmagns, pneumatic, vökva) byggð á rekstrarkröfum. Fyrir mikilvæga þjónustu er þrískipting hönnun ákjósanlegur kostur fyrir langtíma áreiðanleika og lægsta líftímakostnað.

maq per Qat: málm til málm fiðrilda loki, Kína málm til málm fiðrilda loki framleiðendur, birgja, verksmiðju